全国服务热线一、 下料：
1. 清理下料现场，确保现场干净整齐、无杂物；
2. 核对下料尺寸与标准和图纸要求是否一致；
3. 根据产品所需的板厚、尺寸及形状选择适当设备的及作业方法。
a. 根据盖的规格及型号相应的选择是手动氧气火焰切割下料还是运用液压摆式剪板机下料。 b. 一般情况下盖板的下料方式是采用仿形气割机进行下料。 c. 座圈采用仿形气割机下料，可确保下料的精度。 d. 拉手采用型材切割机根据相应尺寸进行切割下料。
4. 确保所下材料精度，外形偏差不得超过±2mm，确保无错下.漏下。
5. 对首件下料应仔细核对尺寸，确保尺寸符合标准和图纸要求。
6. 对于材料是运用氧气火焰切割的要去除表面流挂、夹渣等确保表面质量。
7. 下料完备后，整理现场。
二. 装配
1.清理现场，熟悉标准或图纸。
2.在装配前，先将拉手等需要整形的部件，整形好。盖板需打眼的运用摇臂钻床根据标准或图纸打好眼。
3. 装配工应根据图纸要求对零件材料进行组装，如装配过程中出现变形要及时对其进行校正确保无错装漏装现象存在，相同产品同种零件间应可任意互换。
4.装配后清理作业现场。
三.焊接
1焊接工艺评定管理
执行公司焊接工艺评定控制,焊接工艺评定管理工作检验员负责实施，由车间焊接人员根据实际需要提出（规格、材质）提出申请，由技术质检部门批准能够覆盖整个工程焊接的工艺记录评定一览表，作为本公司焊接编制焊接工艺卡的依据及指导性文件来执行。
2、焊前准备
a.母材管理由仓库负责,按公司质保程序， b.焊件坡口加工型式符合图纸及工艺卡要求.
c.技术交底:焊接有关技术资料向焊工人员进行技术交底,焊工人员应作好技术交底记录 d.施焊
e.焊前检查:首只首批焊口见证点； f.焊接:焊工必须按焊接工艺卡要求施焊。 3.焊接人员必须持证上岗。
四.打磨
1. 打磨主要是为了去除焊渣飞溅、夹渣、焊瘤、毛刺、锈蚀、油污等，使焊接光滑平整匀
称，喷漆时增强油漆的附着力。
2. 打磨应确保表面无毛刺、锈蚀、焊渣等外观缺陷。
3. 对于人孔盖重点打磨部位应是门的盖板、座圈、拉手等焊接处。
4. 打磨完毕，清理打磨现场。
五、喷漆
1. 喷漆作业前应核对喷漆种类、颜色与图纸与顾客、标准要求一致；
2. 喷漆时应先检查工件表面无明显毛刺、变形、锈蚀等瑕疵 ，再根据图纸和顾客要求的
颜色开始喷漆，喷漆要均匀，速度平稳，确保喷漆产品质量；
3. 应注意穿戴防护用品，现场保持通风，确保作业安全。
4. 喷漆后清理现场。
